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动平衡和机械设备故障诊断

    测试目的:当通过测试手段,发现结构的振动、噪声、应变等参数超出正常的允许范围,通过进一步测试和数据分析,找到具体故障原因。

 

    动平衡问题:工程中的各种回转体,由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差等多种因素,使得回转体在旋转时产生离心惯性力,通过轴承作用到机械及其基础上,引起振动,产生了噪音。

 

    对中问题:泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格同心,否则将会在联轴器上引起很大的应力。

 

    机械松动:松动既可能导致机器的其他故障也可能因其它故障所引起,机械部件磨损变形、轴系的不对中、不平衡等与松动相互影响。

 

    轴承故障:1)滚动轴承 

轴承部件缺陷(内圈、滚动体剥落,滚道剥落)、轴承间隙不当、轴承磨损等。
2
)滑动轴承
   
油膜涡动、油膜振荡、轴承壳体配合松动和轴承间隙过大等。

 

    齿轮故障:齿轮本身故障包括断齿、点蚀、磨损、胶合,另外还有齿轮不对中、齿轮偏心等情况。

 

    结构共振:当转子结构或者部件设计不合理时,会出现结构的共振问题。 转子转到一定转速时,外力频率和转轴固有频率重合时就产生共振。

 

    通过故障信号,结合本身的结构特性,可以判断结构存在故障的原因。

    通过动平衡,可以降低结构的振动,延长使用寿命,降低设备损耗


试验测试


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