动平衡和机械设备故障诊断

  测试目的：当通过测试手段，发现结构的振动、噪声、应变等参数不正常，通过进一步测试和数据分析，找到具体故障原因。

  动平衡问题：工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差等多种因素，使得回转体在旋转时产生离心惯性力，通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音。

  对中问题：泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格同心，否则将会在联轴器上引起很大的应力。

  机械松动：松动既可能导致机器的其他故障也可能因其它故障所引起，机械部件磨损变形、轴系的不对中、不平衡等与松动相互影响。

  轴承故障：

1）滚动轴承 

  轴承部件缺陷（内圈、滚动体剥落，滚道剥落）、轴承间隙不当、轴承磨损等。

2）滑动轴承

  油膜涡动、油膜振荡、轴承壳体配合松动和轴承间隙过大等。

  齿轮故障：齿轮本身故障包括断齿、点蚀、磨损、胶合，另外还有齿轮不对中、齿轮偏心等情况。

  结构共振：当转子结构或者部件设计不合理时，会出现结构的共振问题。 转子转到一定转速时，外力频率和转轴固有频率重合时就产生共振。

  通过故障信号，结合本身的结构特性，可以判断结构存在故障的原因。

  通过动平衡，可以降低结构的振动，延长使用寿命，降低设备损耗。