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减速机、齿轮箱监测与故障诊断系统

减速机、齿轮箱监测与故障诊断系统

针对齿轮箱、轴承等旋转设备,可以实现无人值守的自动化监测与故障诊断,自动给出检定结构。

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针对齿轮箱、轴承等旋转设备,可以实现无人值守的自动化监测与故障诊断,自动给出检定结构。

用于传递动力与运动的机构中,轴承、齿轮等减速机构的应用非常广泛。齿轮减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,随着现代化机械设备的不断大型化、复杂化.其工作和结构形式愈加复杂,经常性引发设备故障.在线对齿轮减速机的工况监测与故障诊断技术运用也就显得更加重要。

本系统可以实现无人值守的自动化检测与故障诊断,自动给出检定结果。并可以配合PLC自动控制系统,自动能将产品合格与否的信息反馈给控制系统,让控制系统执行机械手操作。

监测与故障诊断系统的作用:

1)根据触发信号,在出厂检测流水线上根据PLC信号自动测量正转和反转振动数据

2)根据主动轴承、从动轴承、主动齿轮、从动齿轮等不同轴承和齿轮设置故障特征频率和报警幅值

3)根据正转和反转的数据给出检定结果

4)检定结果和PLC控制系统交互,让机械手可以操作工件做出不同动作

数据采集:

1)检测PLC控制系统发出的触发信号

2)根据触发信号不同,自动采集正转或反转时测点位置的振动数据

设定诊断参数:

1)根据设备的转速、轴承滚珠数量、齿轮数量、齿轮传动比等参数设定不同故障的特征频率范围

2)根据工件的国标、企业标准或者统计曲线确定幅值报警数值

3)不同设备的诊断参数放在数据库中,方便选择和调用

分析结果:

1)数据波形及统计参数:正转波形、反转波形,统计参数包括峰值、平均值、有效值

2)振动数据频谱:正转的频谱和主要频率;反转的频谱和主要频率

3)正传和反转两种状态的故障特征统计:统计不同故障特征的振动量,并和每种故障的二级报警值进行比较,观察每种故障是否出现

4)给出检测结果,判断结果是否合格

5)检测结果和PLC软件交互,由PLC操作机械手对工件进行机械操作

监测界面:实时振动波形


监测界面:实时柱状图


监测界面:实时数据表


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